波长范围140 – 680nm
像素分辨率10ppm
检测器高性能线阵CMOS
激发光源全数字等离子火花光源技术
凹面光栅刻线密度3600l/mm
测试元素Mg~U
检测对象固体、粉末、液体
探测器Fast-SDD
分辨率128eV
金属零部件作为汽车中主要的结构和功能部件，影响着整辆车的技术性能和质量水平，而金属零部件材料的元素含量则是材料表征和控制的重要参数，针对金属零部件研发出（火花）光电直读光谱仪，该款仪器能快速、稳定、可靠地测试几十种元素，几乎覆盖所有常见的关注元素。对金属材料成品中的元素成分分析有特的优势。
配件
级高强度保护箱，有良好的防潮防震防压三防功能，紧急状况时可用作救援工具
马蹄形一体大电池: 27000mAh容量，延长测试时间3倍，还可当座式支架使用
便携式蓝牙打印机，实现原位现场打印数据
一拖四车载充电器，野外延长充电次数
便携式及座式支架可供客户使用更多选择
全谱分析技术，方便配置更多基体和元素，方便在用户现场补充配置
仪器体积小巧，对实验室空间要求低
全天候工作，具有优异的稳定性和可靠性
样品测试速度快，单次测试过程少于40秒
仪器使用和维护简单、方便，对人员要求低
原厂安装分析程序，测试数据，适用合号齐全
配置标准化样品可对仪器进行周期性校正
不使用化学试剂，测试过程安全、环保
X荧光测试属于表面测试，测试的样品表面必须能够表征材料的内部元素组成情况。因此在合金样品测试前需要对样品的表面进行处理。目的是去除样品表面的氧化层，油漆层，电镀层等。
合金样品的测试一般有两种方式：
对于硬度较高的合金样品（如钢铁类或钛合金等），使用光谱磨样机对表面进行打磨处理。如进行现场测试，无法使用光谱磨样机，则可以使用小型砂轮机对样品表面进行打磨处理。
对于硬度较低的合金样品（如铜合金，铝合金等），可使用小型车床将样品表面进行处理。现场测试，也可使用小型砂轮机或小钢挫对样品表面进行打磨处理。
技术性能及指标
1. 分光室设计
帕邢-龙格结构,罗兰圆直径400mm
波长范围140 – 680nm
像素分辨率10pm
恒温33℃±0.2℃
材质铸造，保证光室形变小
间歇式真空系统，可保证真空泵运行时间小于5%
2. 凹面光栅
刻线密度3600l/mm
一级光谱线色散率：1.04 nm/mm
3. 检测器
高性能线阵CMOS
4. 分析时间
依样品种类而不同，一般少于40秒
5. 激发光源
全数字等离子火花光源技术
高能预燃技术 (HEPS)
频率100-1000Hz
电流1-80A
6. 激发台
3mm样品台分析间隙
喷射电极技术
设计的气路系统，保证氩气消耗
7. 尺寸和重量
高450mm 长900mm 宽600 mm
120 kg
8. 功率
功率1500W
功率70W
XRF设备应用于合金行业的劣势：
1.没有国家标准支持；测试出来的结果不具有性.
2.XRF设备的分析方法是采用标准样品对析方法，而合金行业庞杂，元素含量范围跨度大。虽然使用基本参数法可以对合金中常量元素进行测试，但若需要准确度较高的测量，则必须有与测试样品相类似的标样，使用经验系数法进行建标测试，部分合金样品标准样较少，因此需要客户提供相类似的合金标样配合。
3.XRF设备对于轻元素的检出能力较差，因此对于合金中的C，P，S等低含量的轻元素，其检出能力有限。需要配合其它设备进行检测。
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