波长范围140 – 680nm
像素分辨率10ppm
检测器高性能线阵CMOS
激发光源全数字等离子火花光源技术
凹面光栅刻线密度3600l/mm
测试元素Mg~U
检测对象固体、粉末、液体
探测器Fast-SDD
分辨率128eV
手持合金分析仪可准确检测各种贵金属合金、高低合金钢、不锈钢、工具钢、铬/钼钢、镍合金、钴合金、镍/钴耐热合金、钛合金、铜合金、青铜、锌合金、钨合金等，无损检测，1秒钟即可知晓材料的成分及合号。还可对铝、镁轻合号进行快速，并可对材料进行可靠性鉴别(PMI)和确认，掌控材料品质。
X荧光测试属于表面测试，测试的样品表面必须能够表征材料的内部元素组成情况。因此在合金样品测试前需要对样品的表面进行处理。目的是去除样品表面的氧化层，油漆层，电镀层等。
合金样品的测试一般有两种方式：
对于硬度较高的合金样品（如钢铁类或钛合金等），使用光谱磨样机对表面进行打磨处理。如进行现场测试，无法使用光谱磨样机，则可以使用小型砂轮机对样品表面进行打磨处理。
对于硬度较低的合金样品（如铜合金，铝合金等），可使用小型车床将样品表面进行处理。现场测试，也可使用小型砂轮机或小钢挫对样品表面进行打磨处理。
测试环境需要实验室环境，需要配备相关的样品处理设备，需要气体（Ar）环境保护，所以需要一定的维护费用。并且测试样品后有损伤。但分析精度非常高，一次可分析多种元素，分析时间短。价格相对其它分析仪器较为昂贵。
技术性能及指标
1. 分光室设计
帕邢-龙格结构,罗兰圆直径400mm
波长范围140 – 680nm
像素分辨率10pm
恒温33℃±0.2℃
材质铸造，保证光室形变小
间歇式真空系统，可保证真空泵运行时间小于5%
2. 凹面光栅
刻线密度3600l/mm
一级光谱线色散率：1.04 nm/mm
3. 检测器
高性能线阵CMOS
4. 分析时间
依样品种类而不同，一般少于40秒
5. 激发光源
全数字等离子火花光源技术
高能预燃技术 (HEPS)
频率100-1000Hz
电流1-80A
6. 激发台
3mm样品台分析间隙
喷射电极技术
设计的气路系统，保证氩气消耗
7. 尺寸和重量
高450mm 长900mm 宽600 mm
120 kg
8. 功率
功率1500W
功率70W
全谱检测全面测试各种金属和元素
基于COMS检测器全谱测试技术，全面测试各种金属中元素的谱线，方便实现多基体、多元素的测试。
配置和补充测试基体、通道、分析程序为方便，方便交货后在客户处补充测试元素、分析程序。
国际供应商提供核心部件
光谱色散元件——光栅由德国Zeiss/法国JY公司制造，保证优异的光谱分辨能力
光谱检测器——COMS探测器由日本滨松制造，确保谱线检测灵敏、低噪声
光室恒温系统
光室恒温腔体内配置反馈式加热装置和隔温层，有效保证光室内恒温。
由此抑制温度变化下机械件尺寸微弱变化导致的光路漂移。除维护，平时保养一般不需进行描迹。
同时检测器工作在恒温环境有助于光电转换性能的稳定。
快速同时分析钢铁、有色金属材料中多种元素
将已预处理样品置于样品台后，全谱光电直读光谱仪可在至多40秒内呈现测试结果。
可根据客户需求，测试几乎所有钢铁、有色金属材料中常见元素含量。
的测试方案
长期测试技术服务的积淀，为钢铁、有色金属材料分析用户提供成熟的测试方案。
测试方案采用针对材料元素含量分类的分析程序，满足用户各类常见测试需求。
分析程序由原厂采用国际、国家标准样品校准，经仪器软件拟合、校正。
用户只需采用原厂配置少量标准化样品即可完成日常维护，不需购买大量制作分析程序的标准样品。
应用领域
金属材料元素含量测试是金属冶炼、铸造、加工以及机械行业的研发、生产控制、质量检验等相关工作的传统测试项目。
直读光谱仪广泛应用于钢铁、有色金属材料元素含量分析,可快速、稳定、同时测试几十种分析元素, 满足工业研发、工艺控制、进料检验、产品分选等多方面的需求。
直读光谱仪测试金属材料元素含量便捷、环保、低成本，使研发、生产的过程和质量更可控，帮助用户提升产品的技术、质量水平；同时加速相关流程，为用户创造明显的经济效益和环保效益。直读光谱仪已成为衡量企业技术和质量水平的标志性设备。
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